石墨坩堝 - 石墨碳素 

所屬類(lèi)別:

詞匯

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén)，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

  基本信息

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目錄

材料簡(jiǎn)介

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén)，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨，保持著天然石墨原有的各種理化特性。石墨對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)工藝

目前國(guó)內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國(guó)內(nèi)多采用此工藝;而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采用清潔能源天然氣燒結(jié)，則從根本上解決了污染問(wèn)題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。

類(lèi)型

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類(lèi)。

1)天然石墨質(zhì)

它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質(zhì)原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結(jié)劑的叫做炭素粘結(jié)劑型坩堝，單靠粘土的燒結(jié)力制成的叫徽粘土粘結(jié)劑型坩堝，前者在強(qiáng)度和抗熱沖擊性方面優(yōu)越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。

這類(lèi)?ài)釄灏ㄆ苍住⑸w、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌捧等附件。

2)人造石墨質(zhì)

上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過(guò)特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點(diǎn)金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

特點(diǎn)

國(guó)產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到甚至超過(guò)進(jìn)口坩堝，優(yōu)質(zhì)的國(guó)產(chǎn)石墨坩堝具有以下特點(diǎn):

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最 好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝;石墨坩堝

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命;

3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

材料種類(lèi)

熔鋁保溫石墨坩堝，具有良好的導(dǎo)熱性能(與復(fù)合鐵坩堝相當(dāng))、使用周期長(zhǎng)(六個(gè)月左右)、節(jié)約能源(約1/3)、價(jià)格合理、操作簡(jiǎn)單(勿需作刷涂處理)、鋁液或壓鑄件不增鐵等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)替代進(jìn)口的熔鋁坩堝新一代高效節(jié)能石墨坩堝。

注意事項(xiàng)

多種類(lèi)少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類(lèi)時(shí)，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類(lèi)時(shí)，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)發(fā)生金屬污染。

養(yǎng)護(hù)

 

?1?7正確的坩堝預(yù)熱方式對(duì)于延長(zhǎng)坩堝使用壽命來(lái)說(shuō)是非常重要的，許多情況下，坩堝是在預(yù)熱期間損壞的，而且這種損壞在金屬開(kāi)始熔化之前并不明顯

 

?1?7新坩堝在使用前應(yīng)該加熱到200°C左右，保持30－60分鐘左右，這樣做的目的是驅(qū)除坩堝有可能吸收的濕氣

 

?1?7隨后，應(yīng)盡可能快的把坩堝升溫到800°C以上并保持一段時(shí)間。

 

?1?7開(kāi)始添加金屬液。

 

6.除渣、除氣和精煉

 

?1?7除渣劑、晶粒細(xì)化劑等要加到熔化金屬中，不要加到空的坩堝或者作為金屬料的一部分加入。

 

?1?7攪動(dòng)金屬，讓除渣劑均勻分布以避免其和坩堝內(nèi)壁接觸。

 

?1?7玻璃原料如硼砂，對(duì)坩堝的侵蝕比氯化物和氟化物要小，因?yàn)槁然锖头锶埸c(diǎn)低，其流動(dòng)性非常好，能迅速滲透和侵蝕坩堝。

 

?1?7添加劑可以粉狀、片狀或噴槍形式加入，但是要確保這些添加劑不與坩堝內(nèi)壁直接接觸。若使用噴槍?zhuān)瑧?yīng)將它放在坩堝中心離底面三分之一的位置，片狀塊應(yīng)用鐘罩侵入熔池。

 

?1?7按照制造商的說(shuō)明，使用添加劑。只加入要求的最少量，完成除渣，為了延長(zhǎng)坩堝使用壽命，僅在澆注之前，加入精煉劑且要確保坩堝內(nèi)不少于三分之一容量的金屬液。

 

?1?7每天工作結(jié)束后，應(yīng)清潔坩堝內(nèi)的粘渣。以避免剩余的除渣劑滲入熔渣進(jìn)而擴(kuò)散進(jìn)坩堝，增加精煉劑對(duì)坩堝的侵蝕。

 

?1?7坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成正比的，坩堝過(guò)熱將會(huì)縮短坩堝使用壽命。

  

 

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