盈向科技生產(chǎn)的伺服壓鑄機(jī)合模力噸位由180噸~1650噸。結(jié)合了意大利核心油路設(shè)計(jì)，歐洲工字鋼機(jī)架設(shè)計(jì)高強(qiáng)度機(jī)架，壓射建壓時(shí)間少于15ms，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)最 大壓射速度在8.8-10米/秒等特點(diǎn)。對(duì)比其它國內(nèi)品牌，盈向標(biāo)準(zhǔn)壓鑄機(jī)有加大氮?dú)馄看_保壓射穩(wěn)定性及爆發(fā)力：壓射增壓壓力比其它國內(nèi)品牌壓鑄機(jī)高5~8%，增加鑄件密度：伺服高重復(fù)性，低油溫油路及高效節(jié)能（50%~75%）等優(yōu)勢(shì)，適合各種高要求的鋁鎂合金壓鑄件。

壓射特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)：

1、 加大儲(chǔ)能器（例：其它國產(chǎn)品牌機(jī)280噸氮?dú)馄咳萘繛?5升，TX300氮?dú)馄咳萘繛?0L），增加了壓射爆發(fā)力及穩(wěn)定性；

2、 按歐日名廠機(jī)器先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造，無浮動(dòng)活塞，使用更穩(wěn)定耐用；

3、 最 大空壓射速度達(dá)8.8米/秒~10米/秒，對(duì)壁薄，需快速成型和表面光潔度有要求的產(chǎn)品更易成型；

4、 全面改進(jìn)，針對(duì)客戶使用偏大模具設(shè)計(jì)，市場(chǎng)上最 低的壓射位（TX-300壓射位是-180），在壓射時(shí)能最 大 程 度地將模具保持在4條哥林柱最 大中間點(diǎn)，最 大 程 度保證模具受力平均，減少飛料，延長合模架壽命；

5、 壓射一速勻加速設(shè)計(jì)；

6、 按歐日名廠標(biāo)準(zhǔn)采用二種增壓觸發(fā)控制方式：①壓力觸發(fā)方式②位置觸發(fā)方式，可實(shí)現(xiàn)專業(yè)的高可靠高精度調(diào)節(jié)控制；

7、 按歐日安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，切斷電源或關(guān)機(jī)后全自動(dòng)卸去2速及增壓氮?dú)馄恐械膲毫?，保證工作人員安全；

8、 多壓射位置，配備升降油缸舉升射料臺(tái)，針對(duì)客戶使用偏大模具設(shè)計(jì)；

9、 改進(jìn)油路，增壓延遲時(shí)間少于15ms，對(duì)有增壓要求的產(chǎn)品，在致密性，氣密性，力學(xué)性能方面有更好的提升；

10、壓射力在其它國產(chǎn)品牌機(jī)的基礎(chǔ)上增加5-10%左右（TX-300增壓壓力：410Kg），有效果減少壓鑄件氣孔，特別適合汽車鑄件及受力鑄件；

11、打料拉桿采用加強(qiáng)加粗形的三桿式，避免配置經(jīng)湯機(jī)時(shí)與拉桿潛在的干涉。

機(jī)架特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)：

采用雙工字鋼（大小機(jī)）或單工字鋼（中大機(jī)）結(jié)構(gòu)機(jī)架設(shè)計(jì)（改良自歐洲單工字鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架設(shè)計(jì)），超多的精度調(diào)節(jié)點(diǎn)，獨(dú)特的整機(jī)時(shí)效處理消除應(yīng)力，確保機(jī)器平衡及同心度遙遙領(lǐng)先行業(yè)對(duì)手，減少?zèng)_頭和料筒磨損。

柱架特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)：

1、 頭中尾三塊模板均在同一個(gè)高精度的進(jìn)口加工中心（CNC）加工，確保高同軸度和零件高精度，出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)板與頭板平衡度在9~20c以內(nèi)，高于中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的18c~25c水平；

2、 中板導(dǎo)向套加長30%，確保防塵有效模板運(yùn)行高穩(wěn)定性和均衡性；

3、 獨(dú)特的動(dòng)板與銅套復(fù)合二次加工工藝確保動(dòng)板同軸度；

4、 配置特快鎖模系統(tǒng)，生產(chǎn)效率比其他壓鑄機(jī)提高5-7%，動(dòng)作單循環(huán)時(shí)間節(jié)省20~30%；

5、 所有機(jī)器的頭中板均使用并通過哥拉柱合模力拉力測(cè)試儀，確保4條哥拉柱平均受鎖模力，延長模具及機(jī)器壽命。

油路特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)：

1、 壓射涉油一體式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，壓力16MPa，專業(yè)的油路裝配工藝及油路耐壓測(cè)試手段確保機(jī)器不漏油；

2、 采用第4代伺服動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用單泵儲(chǔ)能，儲(chǔ)能時(shí)間縮短40%~50%，中小機(jī)儲(chǔ)能在1.5秒~3秒完成儲(chǔ)能，并實(shí)現(xiàn)超特快鎖模，生產(chǎn)效率比第3代冷室壓鑄機(jī)提高5%~7%；

3、 旁路過濾器，使用美國進(jìn)口紙過濾芯；

4、 采用第4代伺服動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，節(jié)能50%~75%，視乎大小機(jī)型，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，在冷卻及無動(dòng)作時(shí)伺服電機(jī)停止運(yùn)行，系統(tǒng)不消耗能量；

5、 配置特快鎖模，充份提高生產(chǎn)效率、開模背壓裝置；

6、 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)減少多余熱能，達(dá)到更佳節(jié)能、節(jié)水、節(jié)油效果。

電氣特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)：

1、 電腦設(shè)定有幾十種安全操作保護(hù)功能，如未按規(guī)范操作，機(jī)器將自動(dòng)停止并報(bào)警顯示；電腦具有故障主動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警及問題解決提示功能，便于操作員迅速發(fā)現(xiàn)及解決問題；

2、 人工智能觸摸屏顯示方式，操作簡(jiǎn)單；可存儲(chǔ)模具參數(shù)，縮短調(diào)機(jī)時(shí)間；

3、 電腦控制功能采用西門子電腦，西門子彩色觸摸屏及西門子PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，控制精度高；

4、 觸摸屏上數(shù)字顯示油溫，超過55C主動(dòng)報(bào)警停機(jī)功能；

5、 打料、頂針、抽芯油閥線及容易飛料的行程開關(guān)線采用特制專用耐高溫線（800°C以上）