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大連譽洋：壓鑄鋁自動化打磨切割設備的開發及應用
在鑄件打磨領域，鋁鑄件以其材質的特殊性一直是行業內公認的較難處理的鑄件。其產品變形量大、澆冒口比其它材質鑄件也更加厚大，夾具定位困難，并且打磨時易黏刀，加工切割難度高，這些讓人頭疼的先天因素導致鑄造企業不得不高價招聘人工來切割鑄件。但隨著全球汽車工業在新能源方向的高速推進，促使未來汽車鑄件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發展，鑄鋁配件等市場規模不斷擴大，傳統的人工清理方式，已無法匹配訂單爆發式的增長。
要想改變現狀，必須要突破現有打磨設備功能單一的技術瓶頸，亟待開發出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質鑄件的打磨加工需求，為各制造企業提高生產效率的同時，減少成本投入。正是對當下經濟環境的精準分析，以及對新型打磨加工設備的創新研發，促成了譽洋工業智能與山東某大型企業的合作。
該企業集汽車配件設計、鑄造、加工、銷售為一體，是當地最具實力的鑄造企業之一，多年來產品質量穩定，深受客戶信賴。隨著汽車輕量化設計需求以及新能源汽車的迅速崛起，該企業產品也由之前單一鑄鐵件，擴充為鑄鋁產品，以及正在開發的不銹鋼配件生產線。企業一直在全國乃至全世界范圍內尋找先進的自動化清理設備來提高生產效率，直至譽洋的出現，生產難題迎來轉機。
要做，就做完美打磨！譽洋工程師認為，高質量、高效率地打磨工藝，可以為后續打磨和機加工序提升工作效率，降低耗材及工時費用，從而使企業利益最大化。通過深入企業實地考察以及對核心產品轉向節、卡鉗、支架等鋁制鑄件特點進行分析考量后，譽洋的GS40智能打磨切割加工中心應運而生，諸多行業技術難題也同時被攻破。
那么，譽洋是如何做到的呢？
以轉向節為例。首先，GS40在刀具的選擇上，針對鑄鋁件打磨過程中容易加劇刀具磨損等問題，譽洋用金剛石磨輪替代傳統刀具，這樣不但可以避免鑄件黏刀、排屑效果不好等問題，磨輪在高線速度條件下工作，可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價切割成本，而且還可以有效規避傳統鋸片加工時出現鋸印痕現象，讓轉向節的表面更光滑。
其次，轉向節變形量大，產品形態各異，對加工精度要求極高，普通打磨方式很難實現一次性清理，往往需要人工二次補清。GS40在3D機器視覺系統的引導下，可以實現打磨軸與視覺系統同步移動，采集實際圖像信息與系統中存儲的標準圖像對比自動調整、補償加工程序，智能自動修正功能解決了轉向節的尺寸偏差大、澆冒口厚重、角度偏離嚴重等導致切割過量或不到位的問題，以確保打磨產品的高精度。
最后，轉向節鑄件結構較復雜、表面披鋒定位難度大，譽洋從初始定位選擇、夾緊點選擇、角向鎖緊選擇、氣動夾緊方式的選擇四個方面入手，成功解決夾具定位選擇問題。
不僅如此，對于該企業未來的智能化升級改造計劃，譽洋也提前做好準備。由譽洋獨立研發并使用的柔性生產管理系統KINFMS，用于集中管理產線與設備，通過軟件對接管理平臺和生產執行硬件，實現GS40、物料、夾具等萬物互聯運作體系，可將設備利用率從80%直接拉升到100%，并且還可以實現不同工序整合到同一個系統中，讓企業無限接近“黑燈工廠”的終極生產目標。
大連譽洋工業智能有限公司
電話：400-102-5258
155-6697-1838
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