企業簡介

廣東尚麗德科技有限公司位于廣東省佛山市，前身由佛山恒眾達自控設備有限公司投資建設的工業窯爐節能研發生產中心，“中國制造2025”重點項目，公司專業為壓鑄機燃氣式熔鋁爐提供成套核心節能方案，多年來公司專業研發壓鑄機燃氣式熔鋁爐節能降耗，引進了前公司核心燃燒控制技術，采用國內頂級工業爐制造工藝，經過多年的時間沉淀，攻克了多項關鍵技術，全新一代超級節能爐于2019年正式量產至今。目前擁有每一個用戶良好的口碑，窯能 SUPERECO◎牌壓鑄機燃氣式熔鋁爐至目前為止亦是世界上最節能的壓鑄機燃氣式熔鋁爐，代表著當今國內頂級燃燒技術，同時可以挑戰國內任何一家爐廠產品。

廣東尚麗德科技有限公司前身恒眾達公司是最早在佛山擁有燃燒實驗室的企業之一，長期掌握著核心燃燒控制技術，至今產品已經風靡全國。長期以來公司投入大量的資金，同時從2006年就引進德國、意大利各國燃燒技術，從西方技術基礎上創新改善，不斷完善，在燃燒能耗、環境低氮控制、安全保護、故障率、耐用性方面贏得了廣大用戶的贊許。

廣東尚麗德科技有限公司研發的壓鑄機燃氣式熔鋁爐不以盈利為目的，產品價格做到同行優性價比，用過后才能有所感言?！跋认嘈藕罂匆姟惫究偣こ處煘楫a品代言。公司董事長及員工一同與您見證:節能降耗，為您創造財富!中國制造2025。

創造現代生活時尚，以科技為向導，倡導科技新生活、公司在壓鑄爐設備市場將以更優秀的品質、更完善的服務和先進的營銷理念一同與您共成長，再創新高!

企業產品

壓鑄機超級節能燃氣式熔鋁爐

產品特點

01.

爐體板金全激光加工，并采用松下Panasonic第二代氣體保護焊接技術，3D數字化結構設計，全模塊化裝配，據放穩定，維修方便;工程師經過熱力學分析。氣密性分析，正常使用10年不變型，不漏火。表面防銹處理，環保水性油漆經久耐用。

02.

保溫爐體我們采用了目前最 新的十年耐用性設計，凹凸鑲嵌式爐膛，爐底全鋪不沾鋁澆注料，專門為坩堝設計了安裝平臺，確保坩堝四平八穩水平受力，澆注料采用鋼廠特制的熱振性最好的材料及濟耐院專利配方，全爐采用德國技術二氧化硅等靜壓納米保溫，導熱系數<0.02，同時采用世界上最 好的鎖溫技術“SUPERWOOL”超級保溫棉，正常溫降1度時間間隔延長 50%。

03.

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(High Temperature Air Combustion)是國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至前所未有的800℃高溫，同時大幅度降低(氮氧化物)排放量，使排煙溫度控制在露點以上，100℃以下范圍內，最 大限度地回收煙氣余熱，使爐內燃燒溫度更趨均勻。

04.

HF600爐子上燃燒器功率最 大為120kw，目前亦是坩堝爐行業加溫速度最快的雙蓄熱燃燒器，當按下 TURBO按鈕后，燃燒系統快速地調整燃燒數據，坩堝內的鋁液(銅液、鋅液)得到極速的加溫，保證能耗的同時首 次實現了加溫速度與中頻電爐速度基本相當。

05.

HF400目前亦是世界上最小的蓄熱式燃燒器，我們的工程師通過最先進的爐內空氣熱力學分析，頂級新蓄熱材料的應用，經過2年的研發目前完全可以讓排煙溫度控制在露點以下正常燃燒，80℃以下范圍，革命性的讓燃燒效率接近理論值。

06.

同時通過一種新的擴散燃燒技術，高溫爐膛內煙氣的氮氧化物排放最 低至50-80mg/㎡，完全滿足于國家環保對當地工業爐排放要求。

07.

全系列采用HTAC V8.1.0操作系統，7寸電腦顯示屏，操作系統硬件CPU采用西門子PLC，所有動力風機采用西門子變頻控制，軟件介面包括鋁水，爐溫溫度控制，火力控制，冷爐程序升溫曲線保護坩堝，電子空燃比例閥，天然氣、液化氣一鍵更換參數等，報警信息看板。

08.

實時精準數字化燃燒控制系統:首次使用電子脈沖空燃比例技術，使空燃比例精度提高至0.01%FS，燃燒室低溫與高溫燃燒時的智能配比，不管燃氣熱值、壓力波動系統實時精 準調整空燃比，保證1 0 0 %充分燃燒，這樣一但使用就永遠不必要調整燃燒器的閥門，廠家無需專業人員維護，亦能長期保證低能耗運行!

09.

尚麗德公司自主研發出更加可靠的燃氣調節裝置，取消了4-20mA的電動機構及帶皮膜式的比例閥，這種機構長期運行不穩定，高溫工作故障極高。新的裝置只包括一個伺服電機+閥體，把電路板移植至CPU板內，軟件工程師使用函數算法定位程序，快速反應調整燃氣流量，精度及耐用性能遠超同行!

10.

電腦實時監測排放煙氣氧氣濃度及濕度，全系列標配內置氧傳感器，當爐子正常運行時，達到各項要求，系統會在每隔設定的時間讀取排煙氧氣濃度，使燃燒雙向控制在貧氧及過氧燃燒、脈沖燃燒切換爐內熱擴散空氣系數調整提供實時的反饋，進一步的更加節能!

11.

安全標準嚴格遵守國家強制措施，包括:斷電停氣、壓力檢測、變頻聯鎖、排煙溫度保護、閥門位置反饋保護、漏水保護、所有燃氣閥門 IP54級保護等。

12.

每臺爐子二氧化碳排放降低40%，氮氧化物降低50%。實實在在為國家省能源，為行業省成本，為我國早日實現2030年碳達峰提供有利的條件!

超級節能工作原理圖

燃氣熔鋁爐是使用天然氣等燃氣為燃料的加熱爐，能夠利用清潔的燃燒方式，實現燃氣爐的高效工作。

目前在鑄造行業里常用的燃氣熔鋁爐主要由坩堝、爐體、燒嘴和排氣煙道組成，燒嘴將燃氣和空氣按一定比例混合燃燒，并將燃燒氣體產生的熱量送入爐體內對坩堝加熱，燃燒的尾氣通過排氣煙道被排放到大氣中，但是燃氣熔鋁爐產生尾氣的熱量較高，直接排放會導致較多熱量的損失，為此，部分熔鋁爐會設置蓄熱結構來吸收尾氣中的熱量，再通過排氣煙道將尾氣排出。然而，雖然能通過蓄熱結構進行蓄熱，但現有的熔鋁爐并不具備能較好地讓蓄熱后的蓄熱結構放熱的機構，造成較大的能源損耗。為此,有必要做出改善。

01

實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

用于蓄熱熔鋁爐的換氣機構，安裝于基座上，所述基座內相對設有兩個蓄熱腔，每一蓄熱腔內設有一蓄熱組件，用以蓄熱;所述換氣機構包括氣道切換閥、第一風機、第二風機、切換氣缸及兩根輸氣管，所述氣道切換閥為四通閥門，所述氣道切換閥設有兩兩相對設置的四個閥門口，相對設置的兩個閥門口分別與第一風機及第二風機連接，所述第一風機用以吸風，第二風機用以吹風;另一相對設置的兩個閥門口分別與兩根輸氣管的一端連接，每一輸氣管的另一端對應與一蓄熱腔的頂端連通;所述切換氣缸的伸縮桿與氣道切換閥的閥門把手連接，通過切換氣缸的伸縮桿伸縮，以閥門把手帶動氣道切換閥內的閥芯切換氣道，以供通過第一風機對一蓄熱腔吸風，排放尾氣的同時,使該蓄熱腔內的蓄熱組件蓄熱,以及第二風機對另一蓄熱腔吹風,使該蓄熱腔內已蓄熱的蓄熱組件放熱，并通過切換氣缸驅動氣道切換閥切換氣道，將放熱與蓄熱的蓄熱腔切換。

02

實用新型進一步技術方案：

所述蓄熱組件包括若干蓄熱塊，若干蓄熱塊呈一直線層疊設置于蓄熱腔內。

03

實用新型進一步技術方案：

所述基座包括主體座及安裝于主體座上的安裝座，所述主體座內相對設有兩個層階腔，所述層階腔呈上寬下窄狀，設有上腔部與下腔部，所述安裝座內相對設有兩個通腔，每一通腔對應連通一層階腔，所述通腔與對應的層階腔的上腔部組成所述蓄熱腔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型提出一種用于蓄熱熔鋁爐的換氣機構在排放尾氣的同時，能有效地配合蓄熱結構蓄熱與放熱，起到節能的作用。

壓鑄機坩堝式燃氣熔鋁爐技術參數

壓鑄機坩堝式燃氣熔鋁爐安裝尺寸圖

壓鑄客戶實測能耗

選擇我們的優勢大PK

聯系電話

趙總：15118409996

徐小姐：19902675428

聯系地址

佛山市南海區丹灶鎮建沙路東三區3號聯東優谷園13座102單元一層102室