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今年以來，為全面推動東輕特材公司HK生產線效率再提高，努力打造4500T擠壓機專業化規模化生產，實現提質增效，特材公司真抓實干，敢拼敢闖，取得了HK生產線原有生產方式的創新突破和結構調整的顯著成效。
上半年，HK工區產量累計完成1326噸，超過去年上半年產量785噸，同比增產145.1%，實現了新的突破。
推陳出新實現生產效率新突破
年初時，特材公司對HK生產線進行了全面分析研究，從產能釋放、急需保供、質量提升、工裝改進等多方面深入做功。通過反復試驗摸索，實現了用反擠固定墊雙模形式替換原有的反擠活動墊單模形式生產，成功將每塊料的輔助時間由原來的8分鐘，精縮至2分鐘。“此種生產方式是目前鋁加工技術領域的新嘗試，精減了設備操作，節約了各項能源，壓縮了生產成本，現在各班組平均壓擠鑄錠塊數由原來的13塊左右提升到了22塊左右，顯著提高了生產效率。”HK工區主管技師劉海濤介紹。
不懼困難實現急需保供新加強
面對諸多生產難題，特材公司帶領HK工區堅決貫徹公司“全力保軍 品急需”的工作要求，充分認識到“困難既是考驗,更是挑戰,是對干部員工隊伍綜合能力的檢驗”，不懼困難，齊心協力，克服人員不足帶來的生產壓力，圓滿完成了多項急需保供任務，獲得了用戶好評。
據了解，大運型材生產工藝要求高、生產技術難度大、合格檢驗標準高。特材公司組 織協調生產、技術、設備、質檢等多個環節，助力HK工區采取二次時效的生產方式快速組 織生產。大家齊心協力戰高溫，加班加點連續生產，僅用了兩天時間就完成了兩批大運型材總重2噸多的攻堅任務。
精益求精實現產品質量新攀升
面對日益嚴峻的市場競爭和用戶越來越高的產品質量要求，特材公司秉承“保質量就是保市場”的理念，推動HK工區打造精品工程，實現對產品高標準、高質量的不懈追求。
上半年，HK工區產品質量穩步提升，其中在線淬火某6系合金棒材的綜合成品率同比提高了1.6個百分點，生產難度系數*高的大運型材綜合成品率同比提升了6.8個百分點，實現了新的攀升。
