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X射線檢測是利用X射線可以穿透物質和在物質中具有衰減的特性，發現工件缺陷的一種無損檢測方法。
Ｘ射線檢測技術從最初的膠片射線照相技術，經過近100年的發展，已形成了由Ｘ射線照相、Ｘ射線實時成像、Ｘ射線層析成像等構成的比較完整的Ｘ射線檢測技術體系。
根據工件檢測圖像獲得方法的不同，X射線檢測技術分為Ｘ射線照相檢測技術和數字射線檢測技術。Ｘ射線照相檢測技術發展歷史久，技術成熟、應用廣泛，為其他射線檢測技術的發展奠定了堅實的基礎。數字射線檢測技術主要包括Ｘ射線實時成像技術、Ｘ射線斷層ＣＴ成像檢測技術、Ｘ射線顯微ＣＴ成像檢測技術、Ｘ射線錐束ＣＴ三維成像檢測技術和康普頓背散射技術（ＣＢＳ）等。
Ｘ射線照相檢測技術是最傳統的無損檢測技術之一，在工業領域中得到了廣泛的應用，其主要優點是對工件中的夾雜、孔隙等體積型缺陷及密度分布不均等均有很好的檢出效果，且檢測結果直觀，具有較高的靈敏度。但其對分層缺陷的檢測相對比較困難，且處理步驟繁瑣、過程復雜，不僅成本較高，而且有污染物質產生。
Ｘ射線實時成像檢測技術是數字射線檢測技術的一種，它采用探測器代替傳統的Ｘ射線膠片，不僅成像速度更快，成像質量更高，而且不需要洗片、顯影、定影等操作過程，減少了化學藥品的消耗，從而價格成本更低、更加經濟環保。Ｘ射線實時成像檢測技術具有很高的分辨力和較高的動態范圍，可檢測密度差或厚度差很大的工件，同時還可以實時地進行在線檢測。但是，Ｘ射線實時成像檢測技術與傳統的Ｘ射線照相檢測技術一樣，所得到的檢測圖像為二維投影圖，存在信息疊加的問題。
Ｘ射線ＣＴ成像檢測技術得到的檢測圖像是與工件材料、結構、組成成分及密度等特性相對應的二維斷層圖像，同時還可進行三維重建來獲得被檢測工件的三維立體圖，不存在信息疊加的問題。其檢測圖像是數字化的結果，從中可直接得到CT值、像素尺寸等信息，且數字化圖像便于儲存、傳輸、分析及處理等。它具有高的空間和密度分辨能力，高的動態范圍和可靠性。隨著高能量工業CT系統的研制，在足夠的穿透能量下，受檢工件的幾何結構可不受限制。Ｘ射線ＣＴ成像檢測技術適用于對多種缺陷的檢測。
Ｘ射線顯微ＣＴ成像檢測技術是一種利用X射線成像原理進行高分辨率三維成像的新型檢測技術，可以用于對孔隙度及孔徑的測量。
康普頓背散射成像檢測技術具有單排非接觸、不受被檢對象幾何尺寸的限制、靈敏度高、可以進行快速三維成像等特點，在國外航空航天領域得到了廣泛應用。
隨著科學技術的不斷發展，Ｘ射線檢測技術不僅具有靈敏度高、分辨率高、動態范圍大、圖像質量好等系列有點，同時適用于大多數缺陷、材料密度不均、材料結構特性等方面的檢測并廣泛應用于逆向工程中，是目前工業領域應用最廣泛的無損檢測方法。
