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尾礦含銅0.251%，低于預算0.05%，創近年來最好水平；電解殘極率穩步下降到14%，電流效率保持在99.5%以上；硫捕集率超過99.97%，銅冶煉、硫酸、電解綜合能耗分別下降6.38%、3.6%和7.69%，均達行業領先水平……2018年，安徽銅陵有色金冠銅業分公司多項生產指標創下新紀錄。
“提質增效是企業提升經濟效益，實現持續穩定發展的基礎，效益從哪來？當然離不開技術管理和創新驅動。”該公司負責人說。為此，金冠銅業把“科技創新+精細管理”作為提質增效的有效途徑，強化過程管控和深挖內部潛力，走全面提升企業經濟效益發展新路。
企業管理煥發新活力。該公司按照“打造世界樣板工廠”和集團公司冶化片5S標桿企業的高要求，制定工作清單，積極推進兩個廠區5S及廠容廠貌整改工作，廠容廠貌得到進一步提升。奧爐打破新建項目“三星”起評慣例，一并納入“五星”級評選，該公司整體在銅陵有色集團5S星級評比中評分最高，持續保持“五星”級地位，并被集團公司確立為冶化片企業標桿單位。
組織機構全面整合，資源得到優化配置和高效利用，企業競爭力增強，整合效應凸顯。該公司按照“管理職能統一、生產組織優化”的原則，積極推進各項資源整合工作，并堅持“務實、規范、高效”理念，實現整合效果最大化。利用整合后工藝、物資、人員、技術等資源互補優勢，強化統籌協調。通過人員互換和集中研討，攻克技術難關，互補管理優勢；積極推進兩廠區物料轉移、串換工作，通過電解液、陽極板互換和不同雜質含量原料調配等措施，穩定奧爐電銅質量。推進雙閃廠區澆鑄張家港陽極板，合理調配轉爐與豎爐處理殘極，實現兩廠區的陽極板靈活調配，提高外售陽極板能力和綜合效益。組織開展精煉渣、固鈹直磨處理試驗，共處理精煉渣3200噸、固鈹6000噸，降低中間產品庫存，平衡兩廠區冷料處理量和熱平衡。奧爐廠區按“四保”要求順利建成投入試生產，超額完成年度電解銅生產計劃，生產和產品質量穩定，實現當年投產、當年盈利。該公司榮獲銅陵市第六屆市長質量獎。
該公司以卓越績效為引領，持續推進卓越績效模式管理，圍繞生產經營活動的重點環節和關鍵因素積極開展對標管理活動，推動公司管理水平提升。同時，堅持以全員績效管理為主線，合理設置績效工資占比，加大績效考核力度。針對不同崗位特點和業績貢獻，適當拉開收入差距，切實通過收入分配杠桿促進組織績效和員工個人績效的不斷提升。完善員工職業生涯發展體系建設，做好技術職務選聘與考核管理，實行“與專業技術人員崗位技能相匹配、與崗位競聘相配套、與專業技術特殊人才相適宜”的薪酬分配辦法，激勵和穩定專業技術人才隊伍。推進實施定員定編標準體系，實現勞動力資源的優化配置。在充分總結預備制技工轉錄的基礎上，進一步創新運用更加靈活高效的用工模式，減少不必要用工。
“科技創新是促進生產發展的不竭動力。為此，我公司將此項工作納入企業戰略發展規劃中，圍繞節能降耗、能源優化利用、生產工藝瓶頸以及安全環保新技術開發等方面，積極開展科研攻關。”該公司負責人說。在員工技能提升方面，將繼續加大員工崗位操作規程培訓，大力推行TPM管理，進一步完善班組日常點檢、工藝點檢和保全專業點檢機制，提高預防保全和計劃檢修效率，確保設備長周期穩定運行，企業經濟效益日趨增長。
細化管控，提升系統作業率。該公司堅持預配料機制，合理調整配料比例，維持入爐原料平衡。強化對生產參數的調整控制，在穩定爐況的基礎上，保穩產、促高產。積極推進冰銅水淬鈣堿法代替鈉堿法，降低鈉鹽富集，減少了停爐清理時間。2018年，針對生產現狀，該公司將原定20天的大修優化壓縮成8天的中修，有效解決制氧能力不足、吹煉鍋爐漏水隱患、酸冷器能力下降等問題，提升系統作業率，為超額完成全年生產任務奠定了堅實的基礎。
同時，該公司還加大科技創新工作力度。2018年，開展15項集團公司科技項目，36項內部科技項目；共獲專利授權27項，其中發明專利10項；“大型雙閃銅冶煉系統關鍵技術的研發與產業化應用”項目，榮獲中國有色金屬工業科學技術一等獎。
此外，該公司大力推進降本增效工作，堅持以全面預算管理為主線，科學編制預算目標，做好成本費用分解、落實、執行和考核工作，杜絕預算外開支。大力推進22項節能項目，提升余熱發電量，全年發電5429萬千瓦時，實現創效3257萬元。
