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走進興仁市巴鈴重工業園區的興仁登高新材料有限公司，干凈整潔的廠區讓人眼前一亮。
在剛建成不到兩年的錦興輕合金裝備制造有限公司鑄造車間里，一套全封閉的全自動無人智能制造生產線正高速運轉，嗤嗤地將滾燙的鋁水緩緩地注入標準的模具中。流水線上，傳輸帶將一根根銀燦燦的成型鋁錠有條不紊地傳送到車間的另一側。幾位工人開著叉車，將鋁錠層層疊摞后碼放成垛……
新投產的汽車工業首選材料——輪轂集成制造，正在熱火朝天地進行中。
“錦興輕合金鑄造車間，沒改造前，生產設備單一滯后。自從全面啟動煤電鋁一體化改革以來，短短的六個月時間，錦興鋁合金鑄造車間就實現了由煤炭開采企業向煤電鋁一體化轉型升級。”興仁登高新材料有限公司綜合部副經理張魁告訴記者。
興仁登高新材料有限公司旗下的錦興輕合金裝備制造有限公司，成立于2017年9月，由寧夏錦繡集團有限公司和興仁登高新材料有限公司總投資3000萬元新建，公司主要從事新材料的研發和循環經濟輕量化物流裝備和高端智能物聯網車輛為主，具體為鋁合金生產銷售、鋁型材加工，致力于打造輕量化交通裝備及其零部件加工的產業集群。
“為加快公司‘煤電網鋁加’一體化產業升級，提質增效，我們緊緊抓住中國交通裝備全面進入‘鋁代鋼’‘輕量化’的時代機遇，以啟動建設二期煤電鋁一體化項目發展為契機，圍繞輕量化交通裝備聯盟戰略，大力加入‘千企改造’工程，以‘專用車總裝公司+零部件加工基地+原鋁合金生產’的模式進行運營，有效提高了市場抗風險能力和盈利能力。”興仁登高新材料有限公司董事長婁玉文如是說。
作為州工業龍頭企業，興仁登高新材料有限公司從2016年5月31日注冊成立的那一天起，就擔負著全省“四個一體化”重點示范、全州“大電強網大產業”戰略和“兩網”融合示范的重任。截至目前，該公司已完成50萬噸鋁液生產線基礎設施配套建設，二期首條年產12.5萬噸鋁液生產線順利通電運行，第二條年產12.5萬噸鋁液生產線已建成投用，年產50萬噸鋁加工及配套鋁液生產工程“30T熔保爐組”項目正進入運行調試階段。
此外，興仁登高新材料有限公司還與云南建投機械制造安裝工程有限公司合作建立“先進鋁合金材料聯合研究中心”，共同開展復合材料、高分子材料、金屬材料、陶瓷材料的技術開發等領域的研究，扎實推進鋁產業向高科技含量、低環境負荷方向發展。
據介紹，興仁登高新材料有限公司主要生產高品質的鋁業項目，自從煤電鋁一體化轉型升級后，該公司共安裝了354臺電解槽，全部采用530KA大電流預焙槽技術，每年可產50萬噸電解鋁。其中的電解鋁環保脫硫裝置，是西南地區生產規模最大、能耗最低、安全環保的原鋁生產項目。該項目采用以單塔雙區為核心的高效脫硫除塵技術，在國內外技術中具有較大的競爭優勢，可為公司創造更好的經濟效益和社會效益；在氧化鋁的輸送方面，采用了最新的氣墊皮帶輸送方式，可大幅提高電解效率；在節約建設成本和提高可靠性能上，220KV開關站保護裝置采用就地配置設計，是行業技術最新穎的創新成果；以此同時，項目還對生產、生活廢水、雨水進行收集治理，生產水重復利用率達90.7%，實現了資源重復利用。
“待產能全部釋放后，興仁登高新材料有限公司年盈利可達50億元，實現稅收4億元以上，可提供就業崗位1500余個，屆時將成為我國南方重要的戰略資源支撐基地，并努力發展成為國內鋁業項目高科技企業領跑者。”婁玉文說。
在剛建成不到兩年的錦興輕合金裝備制造有限公司鑄造車間里，一套全封閉的全自動無人智能制造生產線正高速運轉，嗤嗤地將滾燙的鋁水緩緩地注入標準的模具中。流水線上，傳輸帶將一根根銀燦燦的成型鋁錠有條不紊地傳送到車間的另一側。幾位工人開著叉車，將鋁錠層層疊摞后碼放成垛……
新投產的汽車工業首選材料——輪轂集成制造，正在熱火朝天地進行中。
“錦興輕合金鑄造車間，沒改造前，生產設備單一滯后。自從全面啟動煤電鋁一體化改革以來，短短的六個月時間，錦興鋁合金鑄造車間就實現了由煤炭開采企業向煤電鋁一體化轉型升級。”興仁登高新材料有限公司綜合部副經理張魁告訴記者。
興仁登高新材料有限公司旗下的錦興輕合金裝備制造有限公司，成立于2017年9月，由寧夏錦繡集團有限公司和興仁登高新材料有限公司總投資3000萬元新建，公司主要從事新材料的研發和循環經濟輕量化物流裝備和高端智能物聯網車輛為主，具體為鋁合金生產銷售、鋁型材加工，致力于打造輕量化交通裝備及其零部件加工的產業集群。
“為加快公司‘煤電網鋁加’一體化產業升級，提質增效，我們緊緊抓住中國交通裝備全面進入‘鋁代鋼’‘輕量化’的時代機遇，以啟動建設二期煤電鋁一體化項目發展為契機，圍繞輕量化交通裝備聯盟戰略，大力加入‘千企改造’工程，以‘專用車總裝公司+零部件加工基地+原鋁合金生產’的模式進行運營，有效提高了市場抗風險能力和盈利能力。”興仁登高新材料有限公司董事長婁玉文如是說。
作為州工業龍頭企業，興仁登高新材料有限公司從2016年5月31日注冊成立的那一天起，就擔負著全省“四個一體化”重點示范、全州“大電強網大產業”戰略和“兩網”融合示范的重任。截至目前，該公司已完成50萬噸鋁液生產線基礎設施配套建設，二期首條年產12.5萬噸鋁液生產線順利通電運行，第二條年產12.5萬噸鋁液生產線已建成投用，年產50萬噸鋁加工及配套鋁液生產工程“30T熔保爐組”項目正進入運行調試階段。
此外，興仁登高新材料有限公司還與云南建投機械制造安裝工程有限公司合作建立“先進鋁合金材料聯合研究中心”，共同開展復合材料、高分子材料、金屬材料、陶瓷材料的技術開發等領域的研究，扎實推進鋁產業向高科技含量、低環境負荷方向發展。
據介紹，興仁登高新材料有限公司主要生產高品質的鋁業項目，自從煤電鋁一體化轉型升級后，該公司共安裝了354臺電解槽，全部采用530KA大電流預焙槽技術，每年可產50萬噸電解鋁。其中的電解鋁環保脫硫裝置，是西南地區生產規模最大、能耗最低、安全環保的原鋁生產項目。該項目采用以單塔雙區為核心的高效脫硫除塵技術，在國內外技術中具有較大的競爭優勢，可為公司創造更好的經濟效益和社會效益；在氧化鋁的輸送方面，采用了最新的氣墊皮帶輸送方式，可大幅提高電解效率；在節約建設成本和提高可靠性能上，220KV開關站保護裝置采用就地配置設計，是行業技術最新穎的創新成果；以此同時，項目還對生產、生活廢水、雨水進行收集治理，生產水重復利用率達90.7%，實現了資源重復利用。
“待產能全部釋放后，興仁登高新材料有限公司年盈利可達50億元，實現稅收4億元以上，可提供就業崗位1500余個，屆時將成為我國南方重要的戰略資源支撐基地，并努力發展成為國內鋁業項目高科技企業領跑者。”婁玉文說。
