P&C Automotive 集團采用三維 測量技術優化生產流程，為提升競爭力創造優勢。

使用 ATOS Triple Scan 檢驗部件，并生成檢測報告

      為應對日益增長的成型模具和零部件的全場測量需求，P&C Automotive 集團決定采用 GOM 公司的光學 測量技術。最初他們采取的是接受測量服務，但不久后 便安裝了第一臺光學三維掃描儀。而如今，該集團的所 有生產基地中都采用 ATOS 系統，不僅在工模具制造車 間，同時也直接應用于沖壓車間。光學測量系統所具備 的各種技術可行性，為其研發、生產和工模具制造等提 供了極大的便利，并使該集團得以不斷縮短工藝周期， 應對鈑金成型市場不斷變化的需求。利用三維測量技 術，既能對部件實施快速有效的全場型面測量和數字化 處理，又能進行尺寸控制（特別是復雜結構），檢測包 括剪切、回彈和孔樣等在內的鈑金件各種特性，并由此 顯著加快檢測進程。

      P&C Automotive 集團的產品研發人員 Gian Luca Colombo 先生表示：“我們選擇 GOM 公司作為合作伙伴，使 用 ATOS Triple Scan 系統，其中一個重要原因是 GOM 公司始終致力于不斷完善其相關產品。另外，在客戶需 要時，GOM 能快速反應，提供可靠的技術支持。GOM 還承諾為我們的員工提供最新技術培訓，比如有新 GOM 軟件上市時。就維護任務而言，GOM 總是及時高效。因此，我們很高興作出了正確的選擇。”

P&C Automotive 集團采用三維掃描儀

      P&C Automotive 集團主要使用 ATOS Triple Scan 系統來檢測工具尺寸及其生產的鈑金件。通過光學三維測量 系統，可對工具和部件進行非接觸式三維測量。該系統 基于三維掃描原理，包含可分別與投影頭組合使用的左 右兩側相機。由于三種不同視角，在單次掃描時便可采 集到三種不同角度下的視圖，而不局限于單一視角。由 于所需單次掃描次數的減省，即使是結構極其復雜的部 件，使用這款掃描儀，可大大加速測量進程。另外，這 款掃描儀采用的是藍光技術。通過 LED 投影儀的藍光技術，可以在精艱條件下完成測量，而不會受到環境照明 條件及物體表面結構的限制。GOM 軟件可以根據掃描的 數據，自動計算高分辨率點云中的各個三維坐標（ASCII/ STL）。計算出的多邊形網格用于描述自由曲面和幾何 元素，并可在進行形狀和尺寸分析時根據樣圖或直接與 CAD 數據進行校準。對比結果以不同顏色直觀顯示，易于理解。

     ATOS Triple Scan 是一款可移動的三維測量系統，操作 簡便，適于不同的應用。該系統由 GOM 公司研發和制 造，主要應用于質量控制、逆向工程以及快速成型等工 業應用中。

    而由 ATOS Triple Scan 測量系統生成的測量數據，完全 滿足相關仿真軟件的使用條件，適于進行驗證和優化。 由此，即便是那些材料要求高、表面形狀復雜的產品， 也可加速和優化其產品研發進程。

P&C Automotive 集團的車間及生產現場

逆向工程和磨損控制

      針對客戶需求，需要對某些工具進行特定的更改或手動 調整。這些更改是在工具制造完成之后進行，既沒有保 存、也無法顯示在 CAD 中。而使用光學測量技術，可對 任何表面進行數字化測量，具有可重現性。

     “使用 ATOS Triple Scan 系統可對所有形狀上的更改以及 手動調整進行數字化存檔記錄”，Colombo 先生說。由 此便有了每個實際形狀的 CAD 數據，可在客戶需要時方 便再現。另外，可按項目保存形狀及相應部件的更改， 其中還包括了相應的參數和更改的公差。 

      GOM 測量系統在批量生產中也起到關鍵作用。定期部件 測量作為趨勢分析的基礎，預測工具磨損，確保生產始 終在相應公差和質量要求范圍內進行。

使用 ATOS（藍光技術）測量成型工具

光學測量技術的優勢

      與分別測量每個表面點的傳統接觸式測量儀相比，光學測量系統一次掃描便可測量達比如 1600 萬個圖像點。 因此，光學測量系統在速度、精度和數據完整性方面有 極大的優勢。系統直接在 CAD 環境中對完整表面進行測 量，能夠精確展現部件和工具的形狀和幾何特性。通過與 CAD 直接比較，可快速準確地識別生產錯誤，大大 加速和優化工具制造的各項步驟及產品研發進程。 與接觸式測量技術相比，光學測量技術的另一項優勢在 于：通過完整表面測量，可計算部件的上下兩部分，并 可精準確定壁厚。

      P&C Automotive 集團的產品研發人員 Gian Luca Colombo 先生解釋說：“就部件的機械抗性而言，壁厚起著關鍵性 的作用，特別是比如內燃機暴露于高溫環境中時。如果 能以 1/100 mm 的精度準確測量壁厚，便可準確并有針 對性地模擬成型過程。” 

P&C Automotive 的生產線

檢測軟件使質量控制更為便利

      除了計量技術領域的硬件外，GOM 也研發用于質量控制 和質量管理的軟件解決方案。用于三維測量數據的 GOM 檢測軟件被集成到 P&C Automotive 現有的 IT 基礎設施 中，實施過程非常簡單。ATOS Triple Scan 測量頭可通過 ATOS Professional 軟件和 GOM Inspect Professional 軟件進行控制，高效生成精確的表面數據，并根據具體現行安全政策處理數據。軟件提供預先定義的各種測量原理，支 持和引導用戶完成整個測量流程及各種測量任務。

      使用GOM Inspect Professional 軟件，可處理 STL 網格而不受測量頭的限制，并根據高分辨率點云分析數據。另外，可追蹤收集的信息和完成的測量，而且可在 P&C Automotive 集團系統內對整個測量流程進行控制和規劃。通過免費的GOM Inspect 軟件測量和分析的結果，不僅網絡中隨時可用，而且可與銷售部門和客戶分享。由于采用簡單明了的三維曲線圖直觀顯示測量結果，而不再是冗長的表格、內容繁多的檢測報告，對于 P&C Automotive 集團的客戶來說，受益良多。

檢測報告，含全場型面測量數據跟 CAD 的比較偏差

P&C Automotive 集團：來自歐洲的集團公司

      P&C Automotive 集團由來自鈑金成型工業的多家公司組合而成，旨在成為鈑金成型領域的高效、高度專業化的 機構。集團公司結構精簡，充分利用相關公司的能力和 經驗，達到協同效應。集團的共同目標是通過優化和創 新的生產、設計和研發解決方案，力求為客戶創造更大 剩余價值。

      集團的工廠內擁有九條數控銑削生產線、一臺激光切割 設備以及重量分別為 800 噸、600 噸和 500 噸的試驗壓 機。另外還擁有重量在 400 噸到 2000 噸之間的 70 臺冷 成型設備、六套超聲波清洗系統、十套焊接系統以及各 種測量和測試實驗室。 

    P&C Automotive 集團的客戶包括菲亞特公司、瑪莎拉蒂 公司、賽邁道依茨-法爾集團、大眾公司、利雅路公司和 瑪涅蒂·馬瑞利公司等。

GOM – 精密的工業三維計量

     以最新研究成果和創新技術為基礎，GOM 公司開發、生產和銷售關于三維坐標測量技術以及三維測試的軟件、 設備和系統。GOM 公司有超過 60 個的工作站點，擁 有 1000 多位計量專業技術人員，提供專業的技術咨詢和 服務，更有現場服務和使用當地語言的優勢。到目前為止，有超過萬臺系統設備服務于汽車、航空和消費品行 業，為改善其產品質量和制造工藝起到了良好的作用。

 Massimo Mascali 先生（P&C Automotive 集團產品質量部門）
Gian Luca Colombo 先生（P&C Automotive 集團產品研發部門）

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