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（中國壓鑄網/訊）取不同的模具間隙值平沖錐面孔斜、錐面沖裁產生側向力致使凸模撓曲是不容置疑的。在同樣沖裁力的作用下，工件傾角較小時，側向力亦小;傾角較大時，側向力亦較大。凸模撓曲的結果是造成模具間隙不勻，為此易于聯想到用不等間隙配合的模具，可消除側向力所造成的影響。據資料介紹，在沖切0150.8mm冷軋鋼板做的揚聲器盆架錐面異形孔時，采用下述不等間隙配合的模具較為有效。當盆架錐角5b時，模具內邊間隙取標準間隙的1/2，外邊間隙取標準間隙3/2;若錐角為15b40b時，內邊間隙取0，外邊間隙取標準間隙的.這樣沖切時，凸模受到側向力作用傾斜后，正好能達到間隙值均勻的效果。在凸模傾角較大時，沖切時易發生崩刃時，還可在凸模尖角處磨掉1mm左右，以形成一微小平臺，凸模內角控進一個小平臺，均可達到利于沖切、不易崩刃的效果。
其載荷呈脈動循環變化，在上模板連接平面處，斜楔受到彎矩M和剪力Q作用，為危險截面。用抗彎力矩求出所需斜楔截面，再由其截面校核能否滿足抗剪要求。模具斜楔所采用的截面為100mm@100mm的方形截面。該模具另一新穎之處，是采用可降低壓力機有效工作行程的措施。
即在上模板上置塊大平板，用4根可調節其長短的螺栓相連接。大平板同滑塊相連接。根據機床行程長短可調節4根連接螺栓的長度，從而可縮短壓力機的有效工作行程，擴大此種模具適用范圍。值得提及的是一般情況下用二塊大平板。一塊同上述相同與滑塊相連接，另一塊同上模板相連接，但此兩塊中間用57mm橡皮相隔，以避免上、下平板接觸時剛性相撞。在中該種結構未畫出。
該斜楔沖模盡管較為新穎，但仍有一些不足之處：(1)由于兩排斜孔左右對稱布置，模具空間小，故W形退料板與凸模間僅有8mm間隙，加之護欄板軋制時幾何形狀誤差大，進、出料困難;(2)凸模與斜楔間為平面移動副，此種運動副理論上講為平面接觸，當凸模楔塊剛度不夠時，則易發生形變而成為局部接觸，極易使凸模梯形部分兩端受力驟增，造成斷裂;(3)斜楔同凸模間配合要求高，兩者與導向套、凹模間配合要求亦高，故加工難度大。該模具結構特點是：(1)從上述已知W形卸料板能上、下運動，故進、出料方便;(2)斜楔不必鑲嵌在上模板里，僅用螺釘固定住就行了。其上、下移動精度是靠中模板17加工精度來保證的。(3)體積較小，同上述的模具結構相比，重量減輕較多，節省了材料，方便維修時搬運;(4)拆卸方便，不需要將整個模具拆卸，就可較為容易地更換任一斜楔、凸模、凹模及連動板;(5)凸、凹模采用大間隙配合，且凹模采用鑲拼結構，沖裁毛刺小，方便更換。且凹模上、下孔徑一致，不需修磨，就可以掉換方向再使用一次。實踐證明，該模具結構新穎，壽命高。
