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(1) 液態模鍛可以消除制件內部的氣孔、縮孔和疏松等缺陷，產生局部的塑性變形，使制件組織致密。加之，在壓力下結晶，還有明顯的細化晶粒、加快凝固速度和使組織均勻化的作用。因而液鍛件的機械性能一般要高于普通鑄件，而接近甚至達到同種合金的鍛件水平，同時它沒有鍛件中通常存在的各向異性。
(2) 液態金屬在壓力下成形和凝固，使制件和型腔壁貼合緊密。模具之間的氣隙減小，使導熱系數增加，凝固速度加快，有利于晶粒細化。且液鍛件有較高的表面光潔度和尺寸精度，其級別能達到壓鑄件的水平。所以，液態模鍛已成為近凈成形的一種重要方法。
(3) 液鍛件在凝固過程中，各部位處于壓應力狀態下，有利于制件的補縮和防止制件裂紋的產生。因而，液態工藝的實用性較強，適用的合金不受鑄造好壞的限制。它不僅適用于鑄造性能好的合金，而且也適用于鑄造性能不好的變形合金。既可用于鋁、銅、鎂、鋅等有色合金，還可用于鐵、鋼等黑色金屬，還用于鎳、鈷等高溫合金，甚至可用于復合材料和鑄石等方面。
(4) 液態模鍛是在壓力機或擠壓鑄造機上進行的。便于實現機械化、自動化、可大大減輕人的勞動強度，改善車間的生產環境。
(5) 由于凝固層產生塑性變形，要消耗一部分能量，因此金屬液經受的等靜壓值不是固定不變的，而是隨著凝固層的增厚下降。
(6) 液態模鍛的固液區在壓力的作用下，發生強制性的補縮。對于薄壁和復雜的零件，因為制件的冷凝速度快，有時來不及加壓就凝固了，因而，此工藝的應用將受到限制
