壓鑄模成型缺陷分析與處理
一、 鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡?產(chǎn)生原因: 1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺.2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺.
調(diào)整方法:1、加深澆口流道. 2、減少壓射比壓.
二、 鑄件表面有細(xì)小的凸瘤 產(chǎn)生原因:1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調(diào)整方法:1、拋光型腔。 2、更換型腔或修補(bǔ)。.
三、 鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙。產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長度。 2、拋光型腔,清除雜物及油污。
四、 鑄件表面有裂紋或局部變形, 產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。 2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
五、 壓鑄件表面有氣孔 ,產(chǎn)生原因:1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。
調(diào)整方法:1、合理使用潤滑劑。 2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。
六、 鑄件表面有縮孔:產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。 2、降低金屬液溫度。
七、 鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料,產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠,壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
調(diào)整方法:1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī); 2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
八、 鑄件部分未成形,型腔充不滿,產(chǎn)生原因:1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機(jī)壓力太小,4、金屬液不足,壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、 2、提高壓鑄模,金屬液溫度;3、更換大壓力壓鑄機(jī)。4、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。
九、 壓鑄件銳角處充填不滿。產(chǎn)生原因:1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;2、壓鑄機(jī)壓力過小;3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。
調(diào)整方法:1、減小內(nèi)澆口。 2、改換壓力大的壓鑄機(jī)。3、改善排氣系統(tǒng)
十、 鑄件結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度不高。產(chǎn)生原因:1、壓鑄機(jī)壓力不夠;2、內(nèi)澆口太小;3、排氣孔堵塞。
調(diào)整方法:1、改換壓力機(jī)。 2、加大內(nèi)澆口。3、檢查排氣孔,給以修整通氣。
十一、 鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生:產(chǎn)生原因:1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動模型腔太深,通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理,排氣困難。
調(diào)整方法:1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。 2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口。3、改進(jìn)模具設(shè)計。4、合理設(shè)計排氣孔,增加空氣穴。
十二、 鑄件內(nèi)含雜質(zhì),產(chǎn)生原因:1、金屬液不清潔,有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。
調(diào)整方法:1、澆注進(jìn),把雜質(zhì)及渣清掉。 2、更換合金。3、清理模具型腔,使之干凈。
十三、 壓鑄過程中,金屬液濺出。產(chǎn)生原因:1、動、定模間密合不嚴(yán)密,間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機(jī)動、定模板不平行。
調(diào)整方法:1、重新安裝模具。 2、加大鎖模力。3、調(diào)整壓鑄機(jī),使動、定模相互平行
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