模具維護2

 
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目名稱：壓鑄模具
項目介紹：第一、壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模具鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
  
    第二、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成：
A.壓鑄模具結(jié)構(gòu)組成
    定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接；
    動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出. 　
  B.壓鑄模具結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類:
     型腔：外表面直澆道成型零件澆注系統(tǒng)模澆道;
     型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口. 　 　
    C.導準零件：導柱；導套; 　
      推出機構(gòu)：推桿，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套.
D.側(cè)向抽芯機構(gòu)：凸臺；孔穴，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿. 　　
    E.排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽. 　
  F.冷卻系統(tǒng). 　
  G.支承零件：定模、動模座板、墊塊.
    第三、壓鑄模具采購：
選擇信譽好、技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模具是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關(guān)系，他們有完善的售后服務體系。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質(zhì)壓鑄模具，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。
    第四、壓鑄模具安裝
模具安裝調(diào)整工應經(jīng)過培訓合格上崗：
1.模具安裝位置符合設計要求，盡可能使壓鑄模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2.經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。
3.定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。 　
  4.安裝壓鑄模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。　
  5.壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
  6.大型模具應有壓鑄模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。 　
  7.帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 　
  8.冷卻水管和安裝應保證密封。 　
  9.壓鑄模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。　
  10.調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。 　
 　 11.把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 　
  12.生產(chǎn)前確認模具完整性有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作　
 　 13.有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。
 　 兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。 　
  壓鑄模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?　
  有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱。 　
  對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。　
    第五、壓鑄模具的正確使用：
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關(guān)重要。　
  A.制定正確的壓鑄工藝：壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
1.確定最合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。　
   2.確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。　
   3.使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。　
   4.根據(jù)壓鑄模具實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。
5.規(guī)定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。　
   6.制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。 　
     7.根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A防性維修周期應當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模具次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進行修理，不是被提倡的方法。
8.根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期和是否需要進行表面出理。如氮化處理，氮化層深度0.33，最大0.55。 　　
    B.實施正確的壓鑄操作壓鑄工應經(jīng)過培訓合格后上崗 　
   1.嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴格控制第一模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。
2.嚴格執(zhí)行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產(chǎn)，必須立即關(guān)閉冷卻水。　
   3.澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內(nèi)。 　
   　4.清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。　
   5.噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和模具早期限損壞。
6.按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。 　
   7.隨時注意合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。　
   　8.完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后停止生產(chǎn)，要保留最后一個壓鑄產(chǎn)品，與模具一起送修。
    第六、壓鑄膜的工藝介紹和特點證明：
壓鑄模具鍛工藝簡介： 　
  壓鑄模具鍛工藝是一種在專用的壓鑄模具鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達到7級，如冷擠壓工藝或機加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模具鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進了一步。壓鑄模具鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。
1.壓鑄簡介：壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
     a)金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
     b)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒內(nèi)即可填滿型腔。 壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
    2.壓鑄模具 壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面的作用。