氣泡問題

樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2018-10-06 10:48 回復：0 關注量：481
 
        今天和各位探討一下壓鑄件起泡缺陷的原因和解決方法。我們公司的壓鑄材料主要是做鋅合金，在鎖具行業現在應該是排在全球前幾名，無論是自主的產品還是代工的產品，對品質外觀這塊的要求非常嚴格。所做的產品基本上要達到B級面甚至是A級面，所以表面的一切缺陷問題幾乎是不允許存在的。在所有的缺陷問題中，起泡首當其充，大概占了50%。所以今天就和大家共同來探討一下這方面的問題，下述的只是我在該廠工作兩三年的一點經驗，如果大家不贊同里面的某些觀點，請不吝賜教。
      壓鑄件起泡主要是發生在三種情況：壓鑄后馬上起泡；鋦爐后起泡；表面處理后起泡；
一， 壓鑄后起泡：此類情況下主要是歸因于模具排氣不良，脫模劑用量也有一點關系。造成模具排氣不良的原因主要是液態金屬液的卷氣或是排氣面積過小造成腔內高壓。我們一般的解決方法是在氣泡處開溢流槽，加大排氣面積。倘若問題沒解決，就要增加洗衣扳排氣結構把配料排掉，其實就是把不好的料拉到洗衣板排氣機構里面，讓好的料填充在行腔里，日本企業最常用到該結構，但有地點局限性，必須是模具上有空間增加此機構，而且會加大廢料比，加工也不容易。所以一般來說，我們是以改變流道填充方式，流向角等來解決該類情況的起泡。對于葫蘆形鑄件，一般是讓金屬液先射向葫蘆頭，再流回葫蘆底部。
二，鋦爐后起泡：此類情況主要是歸因于鑄件材質疏松，我們的解決方法首先也是先在氣泡附件加溢流槽以獲得較為致密的組織。如果問題沒有解決，則加長流道內澆口，讓內澆口靠近缺陷處。
三，表面處理后起泡：此類情況較為棘手，造成的原因可能是模具問題，后加工工藝流程控制的問題，表面處理的問題，材料的問題。要一個一個的分析排除。
1，  模具問題：除了上敘兩種類型外，冷紋，冷隔紋，裂紋也是會引起起泡的。我們的解決方法是提高模溫，提高填充速度（注意填充速度太高也會造成疏松），平衡頂出。
2，  加工工藝問題:要保證工件在搬運過程中不能刮傷。
3，  材料問題：嚴格控制來料組織成分，讓供應商提供材質證明。加大新舊料的混合比。
4，  表面處理問題：以電鍍為例，電鍍的工藝有：除油---清洗---電解除油---清洗---酸浸---清洗---電鍍---清洗---烘干，其整個工藝過程也是移動的，所以要保證工件不能刮傷。一般來說，區分是否是電鍍引起的起泡我們是拿個小刀去挑氣泡，如果可以挑出一層皮出來那就是電鍍問題。