耐火度不低于1580℃的一類
無機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗
高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的。現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用于
冶金、化工、石油、機(jī)械制造、
硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在
冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%～60%。
耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、
水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本
材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。
自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。
但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。
宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。
與此同時，中國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。
隨著“十二五”期間，中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排。
《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，中國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。
[1] 中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的
粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的
工業(yè)窯爐）。前者如
氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來,原子能技術(shù)、
空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。
古代、中世紀(jì)、
文藝復(fù)興時代的耐火材料，工業(yè)革命前后
高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進(jìn)步，以及對未來耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現(xiàn)，大致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現(xiàn)代，隨著
原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐
耐火材料
沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應(yīng)用。在中國有許多工廠生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內(nèi)一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應(yīng)商極其豐茂的地區(qū)，導(dǎo)致其他國外投資商對其的出口低價格產(chǎn)生了質(zhì)疑，從而在2003年由
歐盟提出對中國耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷，限制了產(chǎn)品對歐盟的出口。2006年中國為保護(hù)原材料資源的大量流失，對部分行業(yè)進(jìn)行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產(chǎn)經(jīng)驗，并極大地占有了市場，也創(chuàng)立了它們在各大洲的品牌效應(yīng)。
1、提高資源綜合利用水平和保障能力。
到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。
2、加大節(jié)能減排力度。
到2015年，主要耗能設(shè)備能效水平達(dá)到一級，主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。
3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。
到2015年，形成2～3家具有國際競爭力的企業(yè)，創(chuàng)建若干個新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到25%。到2020年，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。
耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。
[2]
耐火材料圖展
耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。
1、根據(jù)耐火度的高低分：
普通耐火材料：1580℃～1770℃
高級耐火材料：1770℃～2000℃
特級耐火材料：>2000℃
2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分：
標(biāo)準(zhǔn)型：230mm×114mm×65mm；
不多于4個量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1；
異 型：不多于2個凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1；
或有一個50～70°的銳角；
特異型：（尺寸比） Max:Min<8:1；
或不多于4個凹角；或有一個30～50°的銳角；
特殊制品：坩堝、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分為：
燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料
4. 按材料化學(xué)屬性分類：
酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料
5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類
此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強(qiáng)的實際應(yīng)用意義。
硅質(zhì)（氧化硅質(zhì)）
硅酸鋁質(zhì)
剛玉質(zhì)
鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)
碳復(fù)合耐火材料
鋯質(zhì)耐火材料
特種耐火材料
6. 不定形耐火材料分類 （根據(jù)使用方法分類）
澆注料
噴涂料
搗打料
可塑料
壓住料
投射料
涂抹料
干式振動料
自流澆注料
耐火泥漿
酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和
粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性
爐渣侵蝕能力強(qiáng)，
荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于
焦?fàn)t、
玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%～46%的
氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性
耐火材料
好，對酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛。
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。
碳質(zhì)耐火材料有碳磚、
石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其
熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。
堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧
轉(zhuǎn)爐、
電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些
高溫設(shè)備上。
經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、
直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?/div>
經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。
經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。
散狀耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對粉狀料稱摻合料，對結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。
不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，除極少數(shù)特殊情況外，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的
結(jié)合劑。為改進(jìn)其
可塑性或減少用水量，可加入少量適當(dāng)增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。
通性
在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：
酸性
用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有
硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗
耐火材料磨具
熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料。
中性
高鋁質(zhì)制品中的
主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著
氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以
鉻礦為原料制成的，主晶相是
鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的
鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。
耐火材料磨具
碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的
耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
堿性
以鎂質(zhì)制品為代表。它含
氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的
氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
復(fù)合材料
氧化物材料
如
氧化鋁、氧化鑭、
氧化鈹、
氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050～3050℃。
難熔化合物材料
如碳化物（碳化硅、
碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（
氮化硼、氮化硅等）、硼化物（
硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物(
二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、
硫化鈰等)。它們的熔點為2000～3887℃，其中最難熔的是碳化物。
高溫復(fù)合材料
如
金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。
耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。
耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括
氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。
耐火材料的熱學(xué)性能包括
熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。
耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、
抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、
沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、
抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、
抗氧化性等。
[3] 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、
硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進(jìn)行
級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。
為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進(jìn)行混煉，同時加入結(jié)合劑，以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如
硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土，鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如
熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機(jī)械強(qiáng)度高、
高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進(jìn)行噴吹，使之分散成纖維或
空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、
隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、
水泥、磷酸鹽、
硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié)，不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用。
經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、
剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻
耐火材料磨具
磚、
碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)
爐料、搗打料、澆注料、
可塑料、耐火泥、
噴補(bǔ)料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。
期刊
《耐火材料》由洛陽耐火材料研究院主辦，是中國唯一報道國內(nèi)耐火材料科研、生產(chǎn)和應(yīng)用情況的專業(yè)技術(shù)期刊，直接為耐火材料及相關(guān)行業(yè)如鋼鐵冶金、有色冶煉、玻璃、水泥、石化、陶瓷等行業(yè)的決策、規(guī)劃、設(shè)計、科研、生產(chǎn)、使用和教學(xué)服務(wù)，讀者對象為上述行業(yè)從事管理、研發(fā)、生產(chǎn)、使用、銷售、教學(xué)等工作的工程技術(shù)人員及教師、學(xué)生。
期刊信息
主辦單位：洛陽耐火材料研究院
出版周期：雙月
出 版 地：河南省洛陽市
語言種類：中文
開本尺寸：大16開
國際刊號：1001-1935
國內(nèi)刊號：41-1136/TF
郵發(fā)代號：36-19
創(chuàng)刊時間：1966年
該刊被以下數(shù)據(jù)庫收錄：
CA 化學(xué)文摘(美)(2011)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2011)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
專業(yè)介紹
培養(yǎng)目標(biāo)
本專業(yè)培養(yǎng)具備耐火材料科學(xué)與工程方面的知識，能在耐火材料結(jié)構(gòu)研究與分析、材料的制備、材料成型、加工及工程施工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)、工藝和設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才。
培養(yǎng)要求
本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)耐火材料的生產(chǎn)過程、工藝及設(shè)備的基礎(chǔ)理論、組成、結(jié)構(gòu)、性能及生產(chǎn)條件間的關(guān)系，具有材料測試、生產(chǎn)過程設(shè)計、材料改性及研究開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)和設(shè)備及技術(shù)管理的能力。
具備的技能
畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識和能力：1．掌握耐火材料的工業(yè)生產(chǎn)過程和設(shè)備、生產(chǎn)工藝的專業(yè)基礎(chǔ)知識；2．掌握耐火材料制備的原理及工藝基礎(chǔ)，材料的結(jié)構(gòu)與性能；3．掌握本專業(yè)所必需的機(jī)械、電子、工程、計算機(jī)應(yīng)用的基本知識技能；4．具有制品的工業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制和技術(shù)管理的初步能力； 5．具有正確選用材料、設(shè)備并進(jìn)行工藝設(shè)計的能力； 6．具有研究改進(jìn)材料性能、開發(fā)新材料、制品、工藝的初步能力。
開設(shè)課程
主干課程：材料科學(xué)與工程，熱力學(xué)基礎(chǔ)，溶液熱力學(xué)，電化學(xué)熱力學(xué)，表面與界面現(xiàn)象熱力學(xué)，耐火氧化物熱力學(xué)，含碳耐火材料熱力學(xué)，耐火非氧化物及其復(fù)合耐火材料熱力學(xué)。
主要課程：物理化學(xué)，
無機(jī)材料性能、測試及研究方法，粉體工程，材料制備原理、熱工過程與設(shè)備，無機(jī)材料工藝學(xué)。
主要實踐教學(xué)：包括專業(yè)實驗、工程施工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)、課程設(shè)計、計算機(jī)應(yīng)用與上機(jī)實踐、畢業(yè)設(shè)計。
客服熱線：19128667687
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