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離型劑
離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。離型劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。
高分子材料橡膠、塑料、食品等加工成型時，離型性的好壞，直接影響到制品的質(zhì)量和加工操作。
離型劑大致分為添加于樹脂內(nèi)的內(nèi)部離型劑和使用噴霧的外部離型劑。通常，樹脂制造廠、混煉料制造廠向樹脂內(nèi)添加脂肪酸醋、脂肪酸金屬鹽、有機(jī)硅樹脂等作為內(nèi)部離型劑。作為外部離型劑，擠出成型工廠采用噴霧型離型劑或模具表面處理的離型劑。近年開發(fā)的模具表面處理用的離型劑尚存在某些缺點(diǎn)，將必然逐步受到克服。
眾所周知，噴霧式離型劑使用氟里昂氣體作噴霧推進(jìn)劑。氟里昂有破壞大氣臭氧層的問題。由于臭氧層受到破壞，有害的紫外線直接到達(dá)地面。這種有害的紫外線，在人的皮膚受到過多曝曬時，發(fā)生皮膚癌的可能性很高。現(xiàn)在計照強(qiáng)的澳大利亞，證明居民皮膚痛發(fā)病率明顯高于其他大陸。因此，國際上一致要求在公元2000年前停止使用破壞大氣臭氧層的氟里昂氣體。一些廠家正在努力開發(fā)氟里昂氣體的代用品。有的廠家使用石油裂解產(chǎn)物無臭丙丁烷來代替使用，價格比較低廉，但生產(chǎn)者和使用者都必須十分注意防火安全。
無論是外部離型劑抑或是內(nèi)部離型劑，用量的消耗是不經(jīng)濟(jì)的。為了使離型劑具有半永久性的離型效能，則需要認(rèn)真研究。
在高分子林料加工成型時，制品從模具中光滑順利地取出，就是離型劑起到作用。制品是否容易從模具中取出至關(guān)重妥。規(guī)定模具的拔模斜度，模具固定和成型條件，左右到離型效果，是必須解決的主要因素。
作為成型條件的離型性，在離型時，主要是減低制品的負(fù)荷及所受到的應(yīng)力，減少殘余應(yīng)力、變形、龜裂、自化等損害品質(zhì)的行為，此外，成型溫度，擠出壓力分散的容許度，使用的材料等，都與成型設(shè)計有關(guān)
[1] 。
外部離型劑主要是增大高分子材料熔融混合物的表面流動性，降低混合物對金屬的粘附力，從而防止混合物粘附在加工設(shè)備的金屬部件上，使制品容易脫模。如硬脂鋅酸，是脂肪酸金屬鹽類，是具有極性小的碳?xì)浠衔铮米麟x型劑，在模具與塑料之間形成脂肪酸金屬鹽的層狀結(jié)構(gòu)。脂肪酸金屬鹽類的結(jié)晶表面，形成凝集能量少的脂肪酸規(guī)整表面。這就是離型效果的重要因素。在物理化學(xué)上，極性小的化合物，凝集能量小，離型效果好。
石蠟類、聚乙烯類、有機(jī)硅類、氛類離型劑都具有離型效果
[2] 。
常用的離型劑主要有以下幾類：
（1）按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內(nèi)離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑涂敷在模具上；內(nèi)離型劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
（2）按離型劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）
脫模劑。其中蠟型離型劑是應(yīng)用最廣泛的一類離型劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型離型劑復(fù)合使用。
（3）按離型劑的組合情況有單一型和復(fù)合型離型劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。
（4）按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
（5）按其化學(xué)組成有無機(jī)離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)離型劑。
（6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性離型劑和多次性離型劑。
由于環(huán)氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當(dāng)需使用模具使環(huán)氧樹脂成型時都會遇到離型劑的問題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上涂
脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹脂制品表面光潔，另一方面保護(hù)模具不受損壞。
因而對它的選擇很重要，對離型劑一般要求如下：使用方便、干燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配制容易、價格便宜。
事實(shí)上要完全滿足以上各點(diǎn)要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性離型劑有以下幾類：
一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜離型劑使用簡便，防粘性好。但缺點(diǎn)是鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡單的制品。
二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的離型劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點(diǎn)是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用于高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結(jié)處理。
三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化后的成型品；乳化品；與其它物質(zhì)調(diào)配后成型物；經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的成品。
制法：石蠟、油酸、三乙醇胺加熱熔化，加入表面活性劑水溶液乳化而成。
流程說明：將石蠟、油酸、三乙醇胺加到聚合反應(yīng)釜，升溫至140～180℃攪拌反應(yīng)3小時，然后降溫至80～95℃，加入氨水、氫氧化鈉，在此溫度反應(yīng)1小時備用。
表面活性劑加到調(diào)合反應(yīng)釜，加規(guī)定量的水，升溫至70～80℃，攪拌10分鐘，再加入上述反應(yīng)物，充分?jǐn)嚢枵{(diào)合，即生成乳白色乳液。冷卻，出料。
性質(zhì)：屬陰離子性，具有良好的乳化和分散性。
用途：作為涂布前聚乙烯醇施膠液的離型劑，防止聚乙烯醇的粘輥和對輥筒的腐蝕，也適用于白紙板涂布前原紙的正面施膠，以提高原紙的憎液性和光澤度
[2] 。
離型劑逐步發(fā)展為被含氟離型所代替，特別是在外部離型劑方面有明顯的傾向。以含氟化合物溶液形成很薄的離型層，在模腔內(nèi)滯留少，具有不粘著性、優(yōu)越的離型性、持續(xù)性，是牢固的離型涂膜，容易二次加工，對模具污染少，可提高制品的尺寸精度及對模具的保護(hù)力。
從外部離型劑分出的耐久型離型劑，是將硅油、含氟化合物溶液噴霧烘干，形成牢固的皮膜，已開發(fā)出來的聚四氟乙烯不粘涂膜即屬于此類。這種80年代初成功開發(fā)的制品，主要用于食品加工過程中及日常家庭生活用品中（例如不粘鍋）。這種烘干型的離型劑，均勻地涂布于被涂物表面，于160℃溫度下烘烤30分鐘。或在鍍鉻層上涂布這種離型劑。
在生產(chǎn)食品過程中，采用不粘涂層（離型劑）來防止食品損耗和變質(zhì)，以及防止食品生產(chǎn)設(shè)備腐蝕具有極大的意義。已開發(fā)的，采用聚乙烯硅氧烷改性高密度聚乙烯，制得了的不粘涂層，最適用于焙烤而包的生產(chǎn)設(shè)備上，除了省油之外，不耗費(fèi)潤滑油，不需清潔模具，不會在模具上留存焦渣，簡化操作程序，便于生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化
[2]
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